- Panele Fotowoltaiczne
- Rekuperacja Powietrza
- Prefabrykacja ścian
REKUPERACJA – ENERGOOSZCZĘDNY SPOSÓB NA EFEKTYWNĄ WYMIANĘ POWIETRZA
Rekuperacja w znacznym uproszczeniu oznacza odzyskiwanie ciepła. Olbrzymią rolę w pracy rekuperatora odgrywają dwa wentylatory – wywiewny i nawiewny, ale sercem mechanizmu jest wymiennik ciepła. To właśnie wymiennik ciepła odbiera ciepło z powietrza wywiewanego z pomieszczeń i przekazuje je powietrzu, które napływa do budynku. Rekuperator zawiera również filtry, które oczyszczają powietrze z różnego rodzaju zanieczyszczeń. Urządzenie działa cicho, a ruch powietrza przez nie generowany, jest niemal nieodczuwalny.
INSTALACJA
Montaż rekuperacji polega na wprowadzeniu kanałów wentylacyjnych w niewidocznych częściach budynku. Przemyślane rozplanowanie kanałów wentylacyjnych sprawia, że w domu z rekuperacją każde pomieszczenie jest wentylowane.
KORZYŚCI
W sezonie grzewczym, kiedy różnica między temperaturą wewnątrz i poza budynkiem jest znaczna, musimy się liczyć z dużymi stratami ciepła. Ograniczenie takich strat to czysta oszczędność, na jaką pozwala odpowiednio zaprojektowany i wykonany system rekuperacji. Dzięki rekuperacji raz wytworzone ciepło jest odzyskiwane. To oznacza zmniejszenie strat energii, które przekłada się na niższe rachunki za ogrzewanie. REKUPERACJA to również czyste powietrze w Twoim domu. Filtry umieszczone wewnątrz rekuperatora przy wymienniku oczyszczają nawiewane powietrze zatrzymując większość zanieczyszczeń, takich jak insekty, pył i kurz.
ŚCIANY KERAMZYTOWE – NOWOCZESNA I NIEZAWODNA TECHNOLOGIA
PRZYPADKOWE ODKRYCIE, KTÓRE ZMIENIŁO ŚWIAT – HISTORIA KERAMZYTU
W 1913 roku w cegielni Hayde’a na terenie Stanów Zjednoczonych nastąpiła awaria pieca, w wyniku której zamiast wypalonej, czerwonej cegły otrzymano lekkie brunatne kruszywo. Po opatentowaniu materiału już w roku 1917 ruszyła pierwsza produkcja. W Polsce produkcję keramzytu rozpoczęto w latach 70, wykorzystując w tym celu glinę ilastą.
PROCES PRODUKCJI PŁYT KERAMZYTOBETONOWYCH
Elementy konstrukcyjne i moduły są produkowane w warunkach fabrycznych. Typowa ściana w technologii keramzytobetonowej składa się w ok. 75% z keramzytu, w 15% z piasku i w 10% z cementu, który służy głównie jako spoiwo. Formowanie prefabrykantów odbywa się poziomo na stołach produkcyjnych. Usytuowanie i wielkość otworów uzyskuje się przez umiejscowienie na dnie formy ram stalowych za pomocą magnesów. Wymagane długości płyt uzyskuje się przez zamocowanie poprzecznych ruchomych boków, natomiast grubość płyt stropowych określana jest przez wysokość boków stołu. Cykl produkcyjny elementów trwa 24 godziny.
MONTAŻ
Podstawą do wykonania montażu jest projekt, w którym określa się między innymi miejsce oraz kolejność wbudowania elementów. Elementy keramzytobetonowe ustawiane są przy pomocy samochodu ciężarowego z HDSem na warstwie zaprawy cementowej o grubości 2 do 3 cm. Stabilizowane są one przy pomocy zastrzałów montażowych, umożliwiających jednocześnie rektyfikację. Łączenie elementów jest możliwe dzięki żelbetonowym złączom uzbrojonym w strzemiona lub pętle kotwiące typu VS. Złącza pomiędzy elementami ściennymi, po zamontowaniu zbrojenia, zalewane są betonem klasy C20/C25 lub fabrycznie przygotowanymi mieszankami. Złącza pomiędzy elementami stropowymi, po zamontowaniu zbrojenia wieńców, wypełniane są betonem klasy nie niższej niż C20/25. Montaż budynku parterowego nie trwa zazwyczaj dłużej niż jedne dzień. Po zakończeniu montażu, grupa montażowa szpachluje miejsca wykonanych złączy.
ZALETY DOCENILI LUDZIE NA CAŁYM ŚWIECIE – DOCEŃ JE RÓWNIEŻ I TY
- Izolacyjność cieplna,
- Akustyka,
- Ognioodporność,
- Wysoka wytrzymałość na warunki klimatyczne,
- Bardzo niski stopień naturalnej promieniotwórczości w porównaniu do innych materiałów budowlanych,
- Odporność na działanie wiglości, pleśni, grzybów oraz kwasów,
- Znakomita żywotność (minimum 200 - 300 lat),
- Odporność na działanie szkodników (gryzoni, owadów)
- Doskonała paroprzepuszczalność (oddychalność ścian) - niemal 7-krotnie wyższa od ścian z ceramiki,
- Krótki czas inwestycji
